吹氧管在金屬冶煉行業應用廣泛，可以為煉鋼等提供充足的氧氣，由于工作環境惡劣，對其的質量要求較高。那么它是怎么被制造出來的呢？讓我們一起來了解一下。

　　涂層吹氧管的耐火度一般在1650℃以上，且外涂層厚一般在6.5毫米到7.5毫米之間。

　　1、制造涂層吹氧管時，要取骨科55.0到65.0的百分含量、硼泥粉料、水玻璃和水攪拌均勻制成泥料。

　　2、制造涂層吹氧管時，要在涂管機上一次定位擠壓涂敷在鋼管基體的外表面，涂層涂敷厚度為2.5到3.0毫米；

　　3、將涂過的鋼管在室溫下放置4到8個小時，經自然晾干或初步固化后，置入200到300℃窯爐中強化供干3到4個小時，就可以得到涂層吹氧管了。

　　涂層吹氧管的制造方法，其特征在于選用普通鋼管作基體，選用化工廠生產硼砂時排出的工業廢渣硼泥為原料，經1200℃以上高溫燒結使其成為石狀，冷卻后粉碎篩分出1.0到0.06毫米粒度的骨料，取未經灼燒的潔凈的硼泥，粉碎作硼泥粉料等。

　　涂層吹氧管的制作過程較為復雜，但是我們不能因此偷工減料！冶煉鋼鐵需要的溫度較高，十分危險，稍有不慎就會導致危險的發生，因此在制作時要十分小心。